No rótulo está escrito “Made in Portugal”, mas não é bem assim: a nova linha de roupas esportivas Warp Knit da Adidas nasceu em Verano Brianza, com tecnologia protegida por patentes de uma pequena empresa italiana. Num grande armazém, cerca de uma centena de pessoas garantem que os gigantescos teares mecânicos são capazes de produzir t-shirts, calças e coletes dia e noite com altíssimo nível de qualidade e sem defeitos. Produtos que depois são enviados para “acabamento” para Portugal, onde se aplica o logótipo e o rótulo característicos e se cria a embalagem: o Made in Italy perde-se, talvez se ganhe em termos de custos.

Pena, porque por trás da nova linha Warp Knit se esconde uma bela história italiana, a de um empresário, Cesare Citterio, que em 2000, para escapar à crise do sector têxtil e à concorrência dos mercados orientais de baixo custo, decidiu arriscar tudo e , com um grande investimento, compre máquinas de tecelagem caras no Japão.

O custo de cada máquina não é desprezível, mais de 500 mil euros, mas graças ao engenho italiano, a máquina torna-se numa pequena mina de ouro e começa a produzir collants e tecidos que nenhuma outra empresa consegue imitar.

Na verdade, eles são completamente sem costura, uma peçae esta é a razão que levou uma multinacional líder no mundo do vestuário desportivo como a Adidas a escolher a Itália como centro de produção da sua nova linha de vestuário de alto rendimento.

Graças à técnica de produção Warp Knitting Seamless, este é o nome da tecnologia, é possível criar camisetas e calças de treino com conforto e naturalidade incomparáveis. “Os chineses e indianos tentaram copiá-lo – Citterio nos conta – mas só nós conseguimos ter um nível de qualidade capaz de satisfazer os padrões de uma grande empresa ao longo dos anos“.

As máquinas que produzem tecidos sem costura não são novas, mas geralmente são máquinas tubulares: podem criar um único anel de tecido que requer a união do tronco e dos dois braços para se transformar em uma camiseta. A intuição de Cifra tem sido adotar e customizar máquinas jacquard com leito duplo de agulhas retas, portanto capazes de criar um produto praticamente acabado graças a um duplo nível de tecido. Hoje existem cerca de trinta máquinas e podem produzir de 600 a 700 peças por dia para cada máquina: “São cerca de 35 mil kg de tecidos por mês e o desperdício que conseguimos ter é inferior a 2,5%» explica o diretor de produção.

Em vez de tricotar, seria melhor falar de nós, porque uma camiseta Adidas Warp Knit é feita amarrando aproximadamente 4.000 fios de elastômero que criam uma estrutura compacta e praticamente indestrutível. Uma peça confeccionada com a tecnologia Warp Knitting Seamless tem duas vantagens principais: pode ser cortada de forma limpa com tesoura sem risco de desfiar e sobretudo na mesma peça é possível criar diferentes texturas adicionando porções perfuradas e com um processo particular. sem ter que unir duas peças de tecido diferentes.

Como nasceram as calças de treino Adidas Warp Knit

Todas as roupas têm um pai: neste caso o pai é um enorme carretel de linha composto por um número variável de fios de lycra que é “enfiado” no local. Neste caso estamos diante de um carretel de 512 fios.

A operação mais complexa é carregar um novo carretel de linha no tear: o peso do bloco é importante e, acima de tudo, para manter a linearidade da produção, os fios do novo carretel devem ser amarrados com os fios do carretel acabado. A operação é feita inteiramente à mão e requer aproximadamente duas horas de mão de obra para cada bobina.

As máquinas produzem em um ritmo incansável de acordo com um layout projetado em CAD e carregadas na máquina individual, com as coordenadas dos nós e o tipo de nó a ser feito: dentro da máquina muitas pequenas agulhas em forma de gancho recolhem os fios e dão-lhes um nó.

O resultado é aparentemente um tecido, mas na realidade estas são duas camadas sobrepostas também costuradas internamente uma à outra, se necessário.

Para separar as diferentes camisas e calças que saem da máquina em um único fluxo, um simples corte com tesoura é suficiente. A trama com nós exclui qualquer risco de danos à peça de roupa.

O controle de qualidade é realizado manualmente nas amostras: o desperdício é muito baixo, os únicos problemas podem estar ligados à quebra de uma linha ou ao encravamento de uma agulha pequena.

Todos os tratamentos são realizados com elastômero branco: o produto final é significativamente maior que o tamanho desejado, mas quando é tingido a quente, ele encolhe para atingir a aparência desejada. Depois de tingidas e verificadas (o tingimento é realizado por outra empresa em Brianza), as roupas passam por um segundo controle de qualidade e são enviadas ao exterior para finalização da embalagem. Esta operação faz com que a Adidas Warp Knit perca o logotipo “Made In Italy” que muitos ao redor do mundo admiram e apreciam. Adidas informa que está se preparando para concluir o produto na Itáliaum justo reconhecimento a uma tecnologia criada e patenteada pela Cifra Spa e que hoje é admirada e até imitada, até agora sem sucesso, por muitas outras empresas em todo o mundo.

Abaixo está o produto acabado, uma peça única da cintura para baixo: o preço nem é proibitivo, 89,95 euros.